影響稱重系統(tǒng)的故障因素及防范措施

現(xiàn)代信息技術(shù)的三大基礎(chǔ)是信息的采集、傳輸和處理技術(shù)，即傳感技術(shù)、通信技術(shù)和計(jì)算機(jī)技，它們分別構(gòu)成了信息技術(shù)系統(tǒng)的“感官”、“神經(jīng)”和“大腦”。信息采集系統(tǒng)的首要部件是傳感器，且置于系統(tǒng)的zui前端。在一個(gè)現(xiàn)代自動(dòng)檢測系統(tǒng)中，如果沒有傳感器，就無法監(jiān)測與控制表征生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的各種參量，也就無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。在現(xiàn)代技術(shù)中，傳感器實(shí)際上是現(xiàn)代測試技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的基礎(chǔ)。稱重傳感器被稱為電子衡器中的心臟部件?？茖W(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，由稱重傳感器制作的電子衡器也已廣泛地應(yīng)用到各行各業(yè)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的快速、準(zhǔn)確的稱量。以稱重傳感器為核心的電子衡器在實(shí)際的使用過程中引發(fā)故障的原因很多，有時(shí)幾個(gè)故障可能同時(shí)出現(xiàn)。還有諸如供電電源、外部磁場干擾、使用電子產(chǎn)品作弊等原因造成。
　　稱重系統(tǒng)出現(xiàn)故障既有設(shè)備本身內(nèi)在原因，也有操作不當(dāng)，規(guī)程制度不完善，沒嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，傳感器保養(yǎng)和維修不及時(shí)，職工責(zé)任心不強(qiáng)，分工不明確，事故分析不及時(shí)，環(huán)境因素等，應(yīng)根據(jù)稱重系統(tǒng)出現(xiàn)故障的次數(shù)，以及影響計(jì)量檢斤的程度，對(duì)造成稱重系統(tǒng)故障的原因進(jìn)行綜合考慮。
　　針對(duì)原因應(yīng)建立預(yù)警防范措施
　　1、分工明確，責(zé)任到人。計(jì)量檢斤崗位是礦文明窗口，要滿足客戶的zui高要求，必須提高檢斤人員業(yè)務(wù)素質(zhì)。
　　2、嚴(yán)格按崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作。檢斤人員需熟讀說明書及有關(guān)技術(shù)文件才能上崗操作。
　　3、堅(jiān)持稱重系統(tǒng)故障分析制度。稱重系統(tǒng)事故發(fā)生后，檢斤員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，對(duì)事故發(fā)生的原因、經(jīng)過，進(jìn)行記錄、分析，寫出事故分析報(bào)告，建立事故記錄臺(tái)帳，定期對(duì)事故分析研究，采取有效措施，預(yù)防事故發(fā)生。成立專業(yè)技術(shù)維護(hù)小組，對(duì)稱重系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行維護(hù)修理。根據(jù)稱重系統(tǒng)出現(xiàn)故障的次數(shù)，以及影響計(jì)量檢斤的程度，明確導(dǎo)致衡器的故障主要因素。
　　加大稱重系統(tǒng)維護(hù)力度，減少故障發(fā)生，計(jì)量檢斤失誤率明顯降低。通過對(duì)稱重系統(tǒng)故障出現(xiàn)的因素進(jìn)行分析與預(yù)防，綜合在煤炭發(fā)運(yùn)過程中的人、機(jī)、環(huán)境因素，成立專業(yè)技術(shù)維護(hù)小組，對(duì)衡器出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除。對(duì)衡器進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)找出發(fā)運(yùn)過程中稱重系統(tǒng)出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)因素，對(duì)現(xiàn)場存在的事故隱患充分認(rèn)識(shí)，確保稱重系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了計(jì)量檢斤管理水平，提高煤炭發(fā)運(yùn)效率，提高服務(wù)質(zhì)量，提高了我礦的信譽(yù)，得到了煤炭用戶好評(píng)。由于加強(qiáng)稱重系統(tǒng)維護(hù)與管理，避免了稱錯(cuò)出理，確保檢斤*，減少維修費(fèi)用，降低煤炭企業(yè)成本，為礦創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。